Stroj na podnosy na vejce 3x4 dokáže vyrobit 2000 kusů podnosů na vejce za hodinu, což je vhodné pro malosériovou rodinnou nebo dílenskou výrobu.Vzhledem k malému výkonu většina zákazníků využívá sušení na přímém slunci, aby dosáhlo cenových výhod.Ručně použijte sušicí stojan k přenesení podnosu na vejce na formu a poté pomocí vozíku zatlačte podnos na vejce do sušícího dvora k sušení.Podle povětrnostních podmínek obecně vyschne asi za 2 dny.
Po vysušení se ručně sbírá, balí do plastových sáčků pro úpravu proti vlhkosti, balí a skladuje ve skladu.Suroviny pro zásobník na vejce jsou odpadový knižní papír, odpadové noviny, krabice na odpadový papír, všechny druhy odpadového papíru a papírové výstřižky z tiskáren a balíren, odpad z papírenského ocasu atd. Požadovaní operátoři pro toto vejce model zařízení pro zásobníky jsou 3-5 osob: 1 osoba v oblasti mletí, 1 osoba v oblasti formování a 1-3 osoby v oblasti sušení.
| Model stroje | 3*1 | 4*1 | 3*4 | 4*4 | 4*8 | 5*8 |
| Výtěžek (p/h) | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 4000 | 5000 |
| Spotřební papír (kg/h) | 120 | 160 | 200 | 280 | 320 | 400 |
| Voda (kg/h) | 300 | 380 | 450 | 560 | 650 | 750 |
| Elektřina (kw/h) | 32 | 45 | 58 | 78 | 80 | 85 |
| Prostor dílny | 45 | 80 | 80 | 100 | 100 | 140 |
| Oblast sušení | Není třeba | 216 | 216 | 216 | 216 | 238 |
1. Systém rozvlákňování
(1) Vložte suroviny do rozvlákňovacího stroje, přidejte přiměřené množství vody a dlouze míchejte, aby se odpadový papír změnil na buničinu a uložil se do skladovací nádrže na buničinu.
(2) Vložte buničinu ze skladovací nádrže na buničinu do nádrže na míchání buničiny, upravte koncentraci buničiny v nádrži na míchání buničiny a dále míchejte bílou vodu ve vratné nádrži a koncentrovanou buničinu v nádrži na skladování buničiny přes homogenizátor. Po úpravě na vhodnou buničinu se tato umístí do zásobníku na buničinu pro použití ve formovacím systému.
Použité zařízení: rozvlákňovací stroj, homogenizátor, rozvlákňovací čerpadlo, vibrační síto, rozvlákňovací stroj
2. Lisovací systém
(1) Buničina v zásobní nádrži na buničinu je dodávána do tvarovacího stroje a buničina je adsorbována vakuovým systémem.Buničina prochází formou na zařízení, aby se buničina nechala na formě, aby se vytvořila, a bílá voda je adsorbována vakuovým čerpadlem a hnána zpět do bazénu.
(2) Poté, co je forma adsorbována, je přenášecí forma pozitivně vytlačena vzduchovým kompresorem a lisovaný výrobek je vyfukován z tvářecí formy do přenášecí formy a přenášecí forma je odeslána.
Použité vybavení: tvarovací stroj, forma, vakuové čerpadlo, podtlaková nádrž, vodní čerpadlo, vzduchový kompresor, stroj na čištění forem
3. Systém sušení
(1) Přirozená metoda sušení: Při sušení produktu se přímo spolehněte na počasí a přirozený vítr.
(2) Tradiční sušení: cihlová tunelová pec, zdroj tepla lze vybrat ze zemního plynu, nafty, uhlí a suchého dřeva、Zdroje tepla, jako je zkapalněný ropný plyn.
(3) Vícevrstvá sušicí linka: 6vrstvá sušicí linka na kov může ušetřit více než 20 % energie než přenosové sušení a hlavním zdrojem tepla je zemní plyn, nafta, zkapalněný ropný plyn, metanol a další čisté zdroje energie.
