Stroj na výrobu dřeně z vaječných misek pro malé firmy

Stručný popis:

Stroj na výrobu misek na vejce 3×4 je stroj s přenosovým vláknem a 4 verzemi formovacích abraziv a jednou verzí přenosového abraziva. Najednou vyrábí 2500 kusů zařízení. Délka šablony je 1200*500 a efektivní velikost abraziva je 1000*400. Může vyrábět misky na vejce, krabičky na vejce, misky na kávu a další průmyslové obaly. Počet uzavření formy za minutu je 12–15krát a v jedné verzi lze vyrobit 3 misky na vejce (ostatní produkty se vypočítávají podle skutečné velikosti). Tento stroj je vybaven motorem s regulací otáček a indexátorem s nastavitelnou rychlostí a snadnou obsluhou.

Pošlete nám e-mail

Detaily produktu

Štítky produktů

Popis produktu

Stroj na výrobu vaječných tácků o rozměrech 3x4 dokáže vyrobit 2 000 kusů tácků na vejce z buničiny za hodinu, což je vhodné pro malou rodinnou nebo dílenskou výrobu. Vzhledem k malému výkonu většina zákazníků volí sušení na přímém slunci, aby dosáhli cenové úspory. Ručně použijte sušicí stojan k přenesení tácku na formu a poté jej pomocí vozíku dotlačte do sušárny k sušení. V závislosti na povětrnostních podmínkách obvykle schne asi za 2 dny.

Po vysušení se ručně sbírá, balí do plastových sáčků pro ochranu proti vlhkosti, balí se a skladuje ve skladu. Surovinami pro výrobu papírových misek na vejce jsou odpadní papír, odpadní noviny, krabice od odpadního papíru, všechny druhy odpadního papíru a papírových úlomků z tiskáren a balicích závodů, odpad z papíren atd. Požadovaný počet operátorů pro tento model zařízení na výrobu vajec je 3–5 osob: 1 osoba v oblasti mletí, 1 osoba ve formovací oblasti a 1–3 osoby v sušicí oblasti.

Parametry produktu

Model stroje	3*1	4*1	3*4	4*4	4*8	5*8
Výtěžek (p/h)	1000	1500	2000	2500	4000	5000
Odpadový papír (kg/h)	120	160	200	280	320	400
Voda (kg/h)	300	380	450	560	650	750
Elektřina (kw/h)	32	45	58	78	80	85
Dílenský prostor	45	80	80	100	100	140
Sušárna	Není třeba	216	216	216	216	238

Tok procesu zařízení

1. Systém rozvlákňování
(1) Vložte suroviny do rozvlákňovacího stroje, přidejte odpovídající množství vody a dlouho míchejte, aby se odpadní papír přeměnil na buničinu, a uložte ji do zásobníku buničiny.
(2) Vložte buničinu ze zásobníku buničiny do míchací nádrže buničiny, upravte koncentraci buničiny v míchací nádrži buničiny a dále promíchejte bílou vodu ve vratné nádrži a koncentrovanou buničinu v zásobníku buničiny pomocí homogenizátoru. Po úpravě na vhodnou buničinu se umístí do zásobníku buničiny pro použití ve formovacím systému.
Použité zařízení: rozvlákňovací stroj, homogenizátor, rozvlákňovací čerpadlo, vibrační síto, rozvlákňovací stroj

2. Systém formování
(1) Buničina z nádrže na buničinu je přiváděna do tvarovacího stroje a je adsorbována vakuovým systémem. Buničina prochází formou na zařízení, kde se formuje, a bílá voda je adsorbována vakuovým čerpadlem a vháněna zpět do nádrže.
(2) Po adsorpci formy je přenosová forma kladně vytlačena vzduchovým kompresorem a výlisek je vyfouknut z tvarovací formy do přenosové formy a přenosová forma je odeslána ven.
Použité vybavení: tvářecí stroj, forma, vakuové čerpadlo, podtlaková nádrž, vodní čerpadlo, vzduchový kompresor, stroj na čištění forem

3. Sušicí systém
(1) Metoda přirozeného sušení: Pro sušení produktu se spoléhejte přímo na počasí a přirozený vítr.

(2) Tradiční sušení: cihlová tunelová pec, zdroj tepla lze zvolit ze zemního plynu, nafty, uhlí a suchého dřeva, zdroje tepla, jako je zkapalněný ropný plyn.

(3) Vícevrstvá sušicí linka: Šestivrstvá sušicí linka kovů může ušetřit více než 20 % energie než transmisní sušení a hlavním zdrojem tepla je zemní plyn, nafta, zkapalněný ropný plyn, methanol a další čisté zdroje energie.